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風機葉輪檢測成果的研討

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風機葉輪檢測成果的研討

發布日期:2018-01-30 作者: 點擊:

風機葉輪檢測成果的研討

風機葉輪檢測效果的研討,新研制的葉輪投運后,焊縫質量、動平衡要求等方面均到達預期效果。一是變形操控,焊接變形的巨細是檢測新工藝勝敗的要害。葉輪背板的平直度,即可知葉輪變形度。測量效果為葉輪邊沿對葉輪中心的彎曲度為1-2mm,單個點達3mm。在整個出產研制過程中,全部操作底子到位,但當焊接完后,仍可以看到葉輪邊沿有少量翹曲。依據工藝規劃底板毛坯厚度為8mm,預留有3mm加工余量,也就是說該變形值操控在允許規劃內,底子上經過機械加工就能消除變形。二是焊縫質量。焊縫經打磨后,未發現有顯著的焊接缺陷。三是葉輪標準。葉輪精加工后,全部標準均契合圖紙要求。四是動平衡,選用配重法做動平衡調試,效果契合要求。出產工作新研制的葉輪投用后,經實踐工作查核,效果表明:風機工作平穩,無劇烈振動,噪音測驗為50-55分貝;電機額定為76A,工作電流在48A左右,與進口葉輪底子相同;用至今已接連平穩工作了三年,超過了進口葉輪的運用壽命。新研制的葉輪投運后,運用壽命已優于進口;節省了可觀的成本費用;研制過程中運用的焊接工藝、冷卻工藝和專用工裝規劃等使焊接變形處于可控規劃,然后避免了選用傳統機械校對變形的方法帶來的工件裂紋傾向,為同類不銹鋼工件的焊接變形操控和裂紋操控供應了學習

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